淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應用非常重要，如果選擇不當，有可能導致齒輪的淬火質(zhì)量達不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品... ...
不管是淬火油還是水溶性淬火介質(zhì)，它們在使用中都要接觸高溫工件，也都會受到不同程度的污染。進入空氣，介質(zhì)會被氧化。高溫可能引起有機介質(zhì)的熱分解、氧化和聚合等反應。污染可能使介質(zhì)的氧化和其它變化更復雜 ...
齒輪油淬火介質(zhì)的選擇 當前用于齒輪淬火的介質(zhì)主要是各種淬火油，水溶性淬火介質(zhì)和普通自來水。以下分別討論這些介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項。 ...
硬度不足與硬化深度不夠淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因，但是，根據(jù)實際淬火齒輪的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低... ...
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題主要有： ...
該文選用了材質(zhì)為20CrMnTiH的齒輪開展相關(guān)實驗，為研究提供實踐數(shù)據(jù)支持，這種材質(zhì)的齒輪具有淬透性高的特征，在經(jīng)過滲碳淬火熱處理后具有較優(yōu)良的性能，選其作為實驗對象具有高度的代表性。 ...
齒輪淬火是造成畸變的主要環(huán)節(jié)�？刂拼慊鸹兊幕痉椒ㄊ潜M可能地使齒輪各部位冷卻均勻。除此之外，還有一些值得注意的問題： ...
某公司生產(chǎn)的同步器齒輪由20CrMnTi碳氮共滲淬火而成，由于淬火后變形較大，尤其是橢圓度超差在諸多變形中最為嚴重。 ...
海拓山東高頻淬火設(shè)備廠家淬火油的構(gòu)成，不一樣型號規(guī)格淬火油含淬火油，相同是以不一樣的礦物質(zhì)機油為基礎(chǔ)油。 ...
大多數(shù)滲碳淬火的齒輪最終通過磨齒加工消除滲碳淬火的熱處理變形，而成為高精度硬齒面齒輪，在滲碳淬火前采用磨前滾刀對齒形進行預加工，并保證磨齒中應有的磨齒余量、齒根根切量等參數(shù)，以滿足磨齒工藝和齒輪制造的... ...
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