對于熔煉設備坩鍋瓣,常常以提高開縫數(shù)的方式來提高其透磁預期效果,故有“分多瓣，窄切縫”的稱呼，當割縫多到一定水準后對磁場透入的預期效果并不大了，根據(jù)前期學者實驗結(jié)果及后半期的研究成果來看,在低于10kHz下,只需4-8瓣可考慮到透磁的規(guī)定。

但無論海外還是我國分瓣數(shù)卻遠遠超出此,重要是便于減少瓣內(nèi)渦流。每瓣橫截面越小,其生產(chǎn)制造的內(nèi)耗也會越小，從這一角度上熔煉設備坩鍋瓣的結(jié)構(gòu)設計之一是更小的橫截面,更薄的內(nèi)壁(指水道與熔煉內(nèi)壁正中間的間隔)。針對坩堝瓣的設計概念必然是一個提高難點,要綜合型電高效率、致冷高效率、機械設備安全性能及生產(chǎn)制造難易度水準來充分考慮。

提高熔煉高效率是熔煉設備的重要,比照電孤殼爐60℃-200℃過熱度,調(diào)整熔煉設備頻率一般情況下,電源變壓器頻率越高加溫的高效率越高。中國學者對電源變壓器頻率的規(guī)格對熔煉預期效果做出過*,感覺超100kHz,感應線圈抗拉強度大部分不高頻率造成的是高工作頻率和更為明卻不知道,再提高。

明顯的趨膚效應,這一方面為機械設備電纜護套提高了難易度也使坩堝瓣內(nèi)的損耗擴張。目前世界各地熔煉設備的頻率依機械設備規(guī)格,重要遍及在6000-10000Hz,這全是綜合型各方面因素得出來的結(jié)果。

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