a．可以得到超音頻淬火機組織均勻、力學性能均勻的珠光體。

    b．某些合金鋼，如W18Cr4V等，超音頻淬火機采用等溫退火可以得到珠光體組織，或使其生產(chǎn)周期縮短。

    c．超音頻淬火機采用等溫退火可以使采用一般退火方法得不到珠光體組織的鋼能夠得到珠光體組織．以利于切削加工。

    d．在超音頻淬火機等溫退火時，降低保溫溫度，增加奧氏體過冷度，可得到組織均勻而晶粒細小的細密珠光體。

    超音頻淬火機擴散退火又稱均勻化退火，它是將鋼錠、鑄件、鍛件等 加熱到高溫并長時間保溫，然后緩慢冷卻的退火工藝。

    超音頻淬火機擴散退火的加熱溫度一般選在鋼的熔點以下100～200℃，加熱溫度很高，通常為A。，或A。。以上150～300℃，超音頻淬火機具體加熱溫度視偏析程度和鋼種而定，碳鋼一般為1100 N1200℃，合金鋼多采用1200～1300℃，一般為1050～1150℃。保溫時間也與偏析程度和鋼種有關，通常可按截面厚度計算，每25mm保留30～60min或每Imm保溫1.5～2.5min；此外，還可按裝爐量大小而定，一般擴散退火時間為10～15h。

    超音頻淬火機擴散退火的目的主要是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化，以減少工件化學成分和組織不均勻程度。

    由于超音頻淬火機擴散退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大，因此， 擴散退火后必須再進行*退火或正火，使組織重新細化。

超音頻淬火機床缺點與調質處理的關聯(lián)

河北超音頻淬火機床廠家避免加熱時產(chǎn)生裂紋

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