因為播種機國外的應用工作狀況與中國不一樣，使播種機傳動軸長期性處在負載標準下工作中，導致了傳動軸在花鍵軸尾端或感應淬火的熱危害區(qū)周邊發(fā)生了破裂狀況。以便融入海外工作狀況標準和進一步提高傳動軸的使用期，應清除感應淬火熱危害區(qū)的負面影響，選用仿型加強加工工藝。

初期傳動軸選用熱處理。如今傳動軸絕大多數已選用感應淬火機床設備加工工藝。傳動軸法蘭盤與桿部硬底化層的持續(xù)是否，及其桿部硬底化層深層與直徑之比，是提升傳動軸疲勞極限的重要。傳動軸一般選用鋼生產制造。

半軸感應淬火機床設備淬火加工工藝方式，一般有掃面淬火法與一次加熱法二種。掃面淬火法適用多種類的大批量生產；一次加熱法一般適用在專用機。開展批量生產。從生產效率、淬火品質、環(huán)保節(jié)能實際效果與產品成本開展較為，一次加熱法比掃面淬火法為優(yōu)，但必須功率大的電源、大流量離心水泵，且專用型感應器構造也較繁雜，因此一次項目投資花費非常大，只適用批量生產。

傳動軸掃面淬火法一般選用立柱式通用性淬火機或專用型淬火機。傳動軸感應淬火機床設備的構造要能最先加熱法蘭盤面到淬火溫度，隨后對桿部與花鍵軸部開展掃面淬火。當代傳動軸淬火的技術標準，對法蘭盤面淬火一般要求其淬火直徑不小于，此值越大對感應器的設計方案規(guī)定越高。另外因為加熱法蘭盤面時，產品工件不挪動，因而挨近法蘭盤R處的桿部，其加熱總時間較長，即相當于法蘭盤加熱時間再加掃面加熱時間，因而該區(qū)域段硬底化層特深。